過去的十年間，回轉窯爐生產大都是在水泥廠和鎂鋁工業。近年來，回轉窯逐步應用到石灰、鋁釩土等行業里來，因此，熟料燒成工序由原來傳統的立窯，改用回轉窯生產。能否完成任務及經濟效益的好壞，完全取決于窯爐是否能正常運行，運轉率的高低，內襯使用壽命短，造成停窯檢修更換內襯，不光窯的運轉率低，且檢修費用增高，不但產量上不來，而且影響經濟效益，因此如何選用優質的耐火材料，以提高回轉窯內襯使用壽命，是當前一項重要技術措施。

  回轉窯的生產特點是窯的砌體在高溫下隨窯殼一起轉動，長期處于震動狀態，用時還受爐料的撞擊和磨損作用。因此，窯襯用磚應具有高強度和低氣孔率的材料，砌體磚塊縫更要嚴密和錯縫均勻。

  熟料燒成回轉窯的生產是以高壓溶出的赤泥為主體配成的生料，需加熱1000℃以上進行燒結，以獲得高質量熟料、碳酸鈣、白云石、類礦產品均含較高的堿，因此窯內襯材料要求抗堿性能好。用以抵抗生料內的堿，如何減少對內襯的侵蝕，我們與耐火材料供應商研究選用磷酸鹽免烘磚代替一般高鋁磚，把普通耐火泥改變為PA—80耐火膠泥砌筑、窯頭、窯尾采用低水泥負纖維硅質澆注料澆注，代替原用的一般粘土磚砌筑。在筒主體砌筑前，要根據窯的具體情形進行除銹、防腐、劃水平線、選磚等工序，磚與磚之間不能有坎，要灰縫飽滿、灰縫嚴格控制在2㎜以內，每砌完一單元，及時檢查是否有不平或松動現象，并在單元之間間斷地打入10㎜厚鋼板，保證筒體整體性。整個筒體砌筑完成后，再進行窯頭、窯尾的澆注料施工，澆注料一定要與襯磚結合好，而且澆注料以一次成型為佳。因為低水泥鋼釬維硅質澆注料及砌筑內襯材料具有強度高，熱穩定性能好，耐磨性能好，抗侵蝕等特點。所以內襯材料的改變，加上合理施工，在很大程度上提高了窯的使用壽命，從而減少了檢修次數，降低了檢修費用，比用普通粘土磚砌筑，提高了窯的運轉率。