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高速鋼的高頻淬火加熱超鋒電氣三訣竅

高速鋼的高頻淬火加熱超鋒電氣訣竅一

淬火加熱溫度，高速鋼淬火溫度的選擇：從增加碳化物融入量、提高奧氏體合金化的角度來說，奧氏體化溫度越高越好，以便增加鋼的耐磨性和紅硬性。但從晶粒、強(qiáng)度的角度來說，隨著奧氏體化溫度的升高，鋼的晶粒粗化，到達(dá)一定限度以后，到達(dá)一定限度以后，鋼的強(qiáng)度和韌性就會(huì)下降。而這兩方面都與工具的使用壽命有密切的關(guān)系，因此正確地選擇淬火溫度，對(duì)工具的使用壽命有極大地影響。隨著高頻淬火爐加熱溫度的升高，碳化物不斷融入，高速鋼的基體中，鋼的殘留碳化物不斷溶入，河南超鋒電氣設(shè)備有限公司針對(duì)高速鋼的基體中，鋼中的殘留碳化物數(shù)量不斷下降。從合金化的角度來說，希望盡量提高淬火溫度，使盡可能多的碳化物溶入基體。但隨著淬火溫度的升高，鋼的晶粒尺寸長(zhǎng)大。隨著晶粒尺寸長(zhǎng)大，鋼的強(qiáng)度下降，脆性增加。晶粒度對(duì)工具壽命的影響情況比較復(fù)雜，對(duì)間斷切削的工具，這種影響規(guī)律行比較顯著，及晶粒越細(xì)，工具的壽命越高。這可能與間斷切削工具切削時(shí)承受一定沖擊，要求工具有較高的韌性有關(guān)。對(duì)連續(xù)切削的工具，晶粒度對(duì)工具切削壽命高，另一些試驗(yàn)數(shù)據(jù)卻得到相反的結(jié)論。

對(duì)不同種類、不同規(guī)格、不同使用條件的切削工具，選擇淬火爐溫度就是把碳化物的溶解度和晶粒度控制到最佳狀態(tài)，以便的得到耐磨性、韌性和紅硬性的良好配合，從而得到最佳的工具使用壽命。對(duì)切削載荷不大，承受沖擊力小的工具，如車刀等應(yīng)選用較高的淬火加熱溫度。對(duì)重載荷，承受沖擊力較大的間斷切削工具應(yīng)選用較高的淬火加熱溫度。對(duì)重載荷，承受沖擊力較大的間斷切削工具應(yīng)選擇較低的淬火加熱溫度。為了防止形狀復(fù)雜和細(xì)長(zhǎng)、薄韌刀具的淬火開裂和減少淬火畸變，宜采用稍低的淬火加熱溫度。工廠在制造自用刀具時(shí)可根據(jù)使用條件來選擇淬火加熱溫度。如同一種刀具在切削難加工材料時(shí)或在高速小進(jìn)給量的切削條件下，應(yīng)選擇稍高一些的淬火溫度。如果切削時(shí)有較大沖擊力或設(shè)備振動(dòng)較大應(yīng)選擇稍低的淬火加熱溫度。必要時(shí)可以通過切削試驗(yàn)來確定某種刀具在本廠具體使用條件下的最佳淬火加熱溫度。

高速鋼的高頻淬火加熱超鋒電氣訣竅二

淬火加熱時(shí)間，高速鋼工具的淬火加熱時(shí)間以工具的有效厚度誠(chéng)意加熱系數(shù)來計(jì)算。加熱系數(shù)只是以單肩加熱來計(jì)算加熱時(shí)間的依據(jù)，在實(shí)際生產(chǎn)大量裝爐時(shí)，必須考慮到加熱爐的類型、結(jié)構(gòu)、功率、裝卡量大小、予熱情況等因素來確定最終的加熱保溫時(shí)間。高速鋼淬火加熱時(shí)，要達(dá)到碳化物比較充分的溶解，得到較高的奧氏體化成度，淬火加熱溫度和保溫時(shí)間都很重要，只是溫度的作用更大一些。

高速鋼的高頻淬火加熱超鋒電氣訣竅三

冷卻 高速鋼在淬火冷卻時(shí)必須有足夠的冷卻速度以保證在冷卻過程中不會(huì)有碳化物自過飽和的奧氏體中析出，以免降低奧氏體的合金度，降低淬火后的紅硬性，甚至降低淬火硬度。如果淬火冷卻過程中碳化物沿晶界析出，則會(huì)降低鋼的韌性。在鹽浴中加熱的高速鋼工具的淬火冷卻方法大都采用鹽浴分級(jí)淬火。微小尺寸的工具可以采用空冷。車刀等要求紅硬性較高的工具通常采用油冷。形狀較復(fù)雜的大型工具或淬冷畸變要求較嚴(yán)的工具則采用鹽浴等溫淬火。?分級(jí)淬火冷卻溫度通常為550或600攝氏度，分級(jí)淬火保溫時(shí)間與淬火加熱設(shè)備?。

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