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超鋒電氣教你鏈輪高頻淬火工藝
鏈輪高頻淬火設備就是對盤類、鏈輪類表面進行淬火處理的成套設備，鏈輪淬火的目的是通過改變工件的組織，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，其設備的主要配置包括：高頻、中頻、超音頻淬火電源、立式數(shù)控淬火機床、量身定制的感應器及冷卻系統(tǒng)。
鏈輪高頻淬火設備與其他加熱設備相比淬火速度更快，減少了氧化脫碳的想象，保證鏈輪的淬火質量。高中頻淬火設備還可以對工件進行局部淬火、整體淬火、多個臺階一次性同步淬火，這是傳統(tǒng)的加熱設備所達不到的效果。高頻淬火設備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止，且無須預熱。
鏈輪高頻淬火設備工藝流程：??根據(jù)鏈輪淬火部位形狀和特點，定制相應仿形淬火感應器，然后連接感應加熱電源變壓器，將工件夾持在數(shù)控淬火機床上，由淬火機床上下、旋轉和控制加熱時間等動作進行編程設置，能量控制由高頻感應加熱電源功率旋鈕進行調節(jié)（根據(jù)工件大小，調節(jié)適當?shù)墓β?，功率可?KW-120KW可調），待工件加熱到一定溫度時，由電磁閥自動打開噴水，對工件進行淬火冷卻，從而協(xié)調完成對指定部位的淬火工藝。該過程可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保障產(chǎn)品淬火深層和硬度一致，生產(chǎn)效率高。