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超鋒電氣幫你了解感應加熱設備要點
?河南超鋒電氣致力于感應加熱設備的發(fā)展15年，與客戶共享感應加熱技術的成果，以嚴格的工藝要求生產(chǎn)的 WH-VI系列?CF系列的產(chǎn)品有高頻、中頻、超高頻、超音頻、淬火機床等。功率從16KW到1000KW。產(chǎn)品廣泛用于鍛造、冶煉、精密鑄造、熱成形、焊接、彎管、淬火、熔煉和其他加熱領域。??
全員努力，奮力前行，超鋒電氣生產(chǎn)的加熱設備銷往河南、河北、北京，山東、江蘇、浙江、福建、廣東、山西、湖南、廣西等二十多個省市，產(chǎn)品暢銷全國！????
超鋒企業(yè)口號是為客戶創(chuàng)造價值！
超鋒企業(yè)文化是與客戶共享感應熱處理成果！
超鋒產(chǎn)品實行一年內(nèi)三包，終身提供技術支持！
河南超鋒電氣設備有限公司
銷售地址：河南許昌魏都區(qū)毓秀路北段
生產(chǎn)地址：河南鄭州中原路西四環(huán)
電話：0374-2355679 高經(jīng)理：15993692891 15713805973
一、應用領域：
1、 各種五金工具、手工具。如鉗子、板手、錘子、斧頭、旋具、剪刀（園藝剪）等的淬火；
2、 各種汽車、摩托車配件。如曲軸、連桿、活塞銷、鏈輪、鋁輪、氣門、搖臂軸、傳動半軸、小軸、拔叉等的淬火；
3、 各種電動工具。如齒輪、軸心；
4、 機床行業(yè)類。如機床床面、機床導軌等的淬火；
5、 各種五金金屬零件、機械加工零件。如軸類、齒輪（鏈輪）、凸輪、夾頭、夾具等的淬火；
6、 五金模具行業(yè)。如小型模具、模具附件、模具內(nèi)孔等的淬火.
設備特點：
1.采用德國原裝西門子IGBT功率模塊；采用富士整流模塊；采用環(huán)氧樹脂澆注功率輸出變器24小時連續(xù)工作以電磁效應原理，使處于交變磁場中的金屬材料內(nèi)部迅速感應出很大渦流，從而使金屬材料升溫直到熔化的一種電感應加熱設備，也可穿透非金屬材料，對金屬材料局部或者全部迅速加熱.
2.設備出問題，90%是由于水質不達標引起的，內(nèi)循環(huán)水系統(tǒng)是我司為專門為提高中頻電源穩(wěn)定性而特制的配套設備之一，可以大幅提高電源穩(wěn)定性，又經(jīng)濟實惠，性價比高：
3.加熱快：加熱速度不到1秒，(速度快慢可調(diào)節(jié)控制).
4.加熱廣：可加熱各式各樣的工件(根據(jù)工件形狀不同更換可拆卸式感應圈)
5.安裝方便：連接電源，感應圈和進出水管即可使用；體積小、重量輕、使用非常方便.
6.操作簡便：幾分鐘即可學會啟動快：通水通電后即可啟動加熱
7.耗電少：熱損失少，比摩阻小，能源消耗較其他同類產(chǎn)品少20%-30%，降低了生產(chǎn)成本。
8.效果好：加熱非常均勻(也可通過調(diào)節(jié)感應圈的疏密，使工件各部位獲得各自需要的溫度)，升溫快，氧化層少，退火后無廢品
9.功率可調(diào)：無極調(diào)節(jié)輸出功率保護全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護。
10.安全：設有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示，并自動控制和保護。無高壓，工人操作安全。
11.設備的安裝、操作、清洗都簡潔方便，經(jīng)濟實用。
高頻加熱爐使用注意事項
1、冷卻水應保證水質清潔無雜質，若水質太差，應在水入口處加過濾器，工作時嚴禁缺水。
2、使用中應防止感應器短路。
3、感應器應隨時保持清潔，多匝感應器更應如此，以防止匝間短路，點接觸部位應保持干凈防止氧化。
4、設備內(nèi)部主要功率器件均采用水冷，冷卻水的溫度對功率器件的冷卻效果至關重要，在停止工作的間隙時間，請不要關冷卻水，對于負載持續(xù)率為廣大的用戶冷卻水水溫低于40℃，條件允許推薦使用軟水。5、使用普通水作冷卻水的用戶，應定期（以水質而定，一般為兩個月為一個周期），對設備內(nèi)的管路進行除垢處理，以防設備因散熱不暢而損壞。除垢劑選用普通汽車水箱除垢劑，按1∶40稀釋后直接泵入設備管路進行清洗。
6、機內(nèi)應保持清潔，應定期用毛刷和壓縮空氣清除電路板和其它部件上的灰塵。
7、隨時保持風冷、水冷通道暢通無阻。
8、設備內(nèi)部電路板的可調(diào)器件均與設備的可靠性、安全性密切相關，用戶及維修人員均不得擅自調(diào)動。
9、感應器連接板、主機與變壓器連接接頭應經(jīng)常用砂紙打磨，用酒精清潔，保持良好的點接觸。
感應加熱表面淬火的應用
1.承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材。
2.工藝方法??快速加熱與立即淬火冷卻相結合。??通過快速加熱使待加工鋼件表面達到淬火溫度，不等熱量傳到中心即迅速冷卻，僅使表層淬硬為馬氏體，中心仍為未淬火的原來塑性、韌性較好的退火（或正火及調(diào)質）組織。
3.主要方法：??感應加熱表面淬火（高頻、中頻、工頻）火焰加熱表面淬火，電接觸加熱表面淬火，電解液加熱表面淬火，激光加熱表面淬火，電子束加熱表面淬火。
4.感應加熱表面淬火
5.基本原理：??將工件放在用空心銅管繞成的感應器內(nèi)，通入中頻或高頻交流電后，在工件表面形成同頻率的的感應電流，將零件表面迅速加熱（幾秒鐘內(nèi)即可升溫800～1000度，心部仍接近室溫）后立即噴水冷卻（或浸油淬火)，使工件表面層淬硬。(如下面動畫所示)
6.加熱頻率的選用??室溫時感應電流流入工件表層的深度δ（mm）與電流頻率f（HZ）的關系為??頻率升高，電流透入深度降低，淬透層降低。
7.常用的電流頻率有：
高頻加熱：100～500KHZ，常用200～300KHZ，為電子管式高頻加熱，淬硬層深為0.5～2.5mm，適于中小型零件。
中頻加熱：電流頻率為500～10000HZ，常用2500～8000HZ，電源設備為機械式中頻加熱裝置或可控硅中頻發(fā)生器。淬硬層深度～10?mm。適于較大直徑的軸類、中大齒輪等。
工頻加熱：電流頻率為50HZ。采用機械式工頻加熱電源設備，淬硬層深可達10～20mm，適于大直徑工件的表面淬火。
如何選擇、選用感應加熱設備呢？主要要從幾個方面考慮：
1、被加熱的工件形狀和尺寸
工件大、棒料、實材，應選用相對功率大，頻率低的感應加熱設備；工件小、管材、板材、齒輪等，則選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。
2、需要加熱的深度和面積
加熱深度深，面積大，整體加熱，應選用功率大，頻率低的感應加熱設備；加熱深度淺，面積小，局部加熱，選用相對功率小，頻率高的感應加熱設備。
3、所需的加熱速度
需要的加熱速度快，應選用功率相對較大，頻率相對較高的感應加熱設備。
4、設備的連繼工作時間
連續(xù)工作時間長，相對選用功率略大的感應加熱設備。
5、感應部件與設備的連線距離
連線長，甚至需要使用水冷電纜連接，應相對選用功率較大的感應加熱設備。
6、工藝要求
一般來說，淬火、焊接等工藝，相對可以功率選小一些，頻率選高一些；退火、回火等工藝，相對功率選大一些，頻率選低一些；紅沖、熱煅、熔煉等，需要透熱效果好的工藝，則功率應選得更大，頻率選得更低。
7、工件的材料
金屬材料中熔點高的相對選用功率大一些，熔點低的相對選用功率小一些；電阻率小的選用功率大一些，電阻率大的選用功率小一些。
1、一年內(nèi)非人為損壞免費維修，終身維護。
2、長期提供技術支持，根據(jù)客戶要求配置感應器。
3、根據(jù)客戶要求可送貨上門，配置冷卻系統(tǒng)。
4、根據(jù)客戶要求定做工裝，免去客戶一套設備跑多家且不配套的煩惱。
5、為客戶提供所有設備配件服務，方便客戶長期對設備進行維修和保養(yǎng)。
6、全套設備由我公司提供工程技術人員現(xiàn)場指導安裝調(diào)試，對用戶的操作人員和維修人員進行免費技術培訓，確保操作人員能夠熟練操作設備，維修人員能夠對設備進行例行檢查，判斷設備的故障點和要更換的損壞元器件。負責全套設備的調(diào)試和試運行。