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活塞杠采用高頻爐淬火使尺寸偏差的解決方案

活塞桿是壓縮機的重要零件，活塞桿在腐蝕性環(huán)境中連續(xù)工作，傳遞動力，受往復拉伸和壓縮交變應力循環(huán)作用，活塞桿運行中和填料間產(chǎn)生滑動摩擦作用。因而，活塞桿技術要求是：心部強度好，表面高硬度及耐磨、耐蟲、抗疲勞和抗咬合能力強?；钊麠U屬細長類零件，形狀較復雜，有凸臺結(jié)構，沿軸向段直徑變化，大小不一，工件兩端有螺紋，活塞桿身有不通孔和鍵槽等?；钊麠U處理除要求高強韌性、耐磨性及耐腐蝕性技術指標外，還要求零件加工精確，變形微小。因此我們常用高頻爐對活塞桿進行熱處理，但是，在熱處理工程中受設備自身因素、環(huán)境因素、熱處理工藝等因素的影響，活塞桿會產(chǎn)生變形缺陷。今天，我們就一起分析一下其缺陷產(chǎn)生的原因以及新工藝的改進。

 

該零件加工中極易出現(xiàn)尺寸偏差以及變形，活塞桿變形不合格及產(chǎn)品失效是該零件加工和熱處理生產(chǎn)的關鍵問題和主要矛盾?；钊麠U在熱處理中發(fā)生變形主要是由于熱處理中產(chǎn)生的熱應力、組織應力，以及零件結(jié)構尺寸因素綜合作用的結(jié)果。其變形種類如下所示：

 

1)翹曲變形?；钊麠U熱處理工序有正火、淬火、高溫回火、去應力回火、表面滲氮處理等，其中淬火變形最大。這是由于淬火溫度高、冷卻激烈的緣故，淬火中發(fā)生A-M轉(zhuǎn)變，使體積增大，熱應力和組織應力超過鋼材屈服點而發(fā)生變形，產(chǎn)生翹曲式畸變。

 

導致零件產(chǎn)生翹曲變形的因素較多，主要受設備和加工條件等影響，包括：零件正火后碰撞或落地等；淬火冷卻時間隔極短，工件自回火及各部位溫差；；零件淬火水冷時，流水沖擊使冷卻不均；零件結(jié)構不對稱和尺寸差異及機加工內(nèi)應力等，使零件內(nèi)應力不均等。

 

2)體積變形。淬火時發(fā)生A一M，比體積增大，導致體積膨脹；回火時M淬一M回，比體積縮小，使零件體積縮小；表面滲氮后引起表層體積微量增大0.02-0.03mm

 

在分析活塞桿變形的基礎上，經(jīng)研究分析和生產(chǎn)實踐驗證，防止活塞桿加工和熱處理變形措施如下：

 

(1)在用高頻爐進行淬火時，我們應適當降低淬火溫度，保證淬火溫度符合要求。

 

(2)改善冷卻方式，采用循環(huán)水冷卻，水溫為40-50℃，可滿足38CrMoA1A鋼淬火冷卻技術要求，淬火工件出爐后預冷至880℃左右淬水冷卻。

 

(3)改變預備熱處理工藝，改鍛坯淬火為完全奧氏體化正火。正火工藝為：770℃x60min， 然后快速升溫至940℃x30min。改進調(diào)質(zhì)工藝，縮短保溫時間減少脫碳層深。由于38CrMoAIA鋼有第二回火脆性傾向，因而去除機加工應力回火溫度應避開脆性高峰區(qū)域，采用600℃x(8-10)h回火。變形缺陷是工件熱處理最常見的缺陷，它同時也是人們最擔心的缺陷。

 

分析變形缺陷產(chǎn)生的原因以及提出新的工藝對工件的熱處理來說是至關重要，超鋒電氣的全體員工會為您出現(xiàn)的問題及時給出解決方案。

標簽: 高頻淬火技術