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高頻感應熔煉爐的應用工藝
高頻感應熔煉爐的應用工藝
1.高頻感應熔煉爐主要通過坩堝容器使金屬產(chǎn)生電磁感應加熱瞬間把金屬升溫后開始熔化，現(xiàn)科技階段可進行熔煉、提煉、提純、鑄造倒模、撒珠造粒等工藝。
2.主要針對的金屬有：鉑、鈀、銠、黃金、白銀、銅、鋼鐵、鋁、活性碳金灰、金沙、電解泥、金銀粉、錫灰錫渣等等。
3.單次熔化金屬量：1克~100公斤，單次熔化時間：2分鐘~40分鐘，最高爐溫達1500-2000度。
4.針對錫灰錫渣還原率達97%
高頻熔煉爐熔煉金屬
高頻感應熔煉爐主要特點
1.電源采用全固態(tài)IGBT變頻模塊技術(shù)，替代傳統(tǒng)的可控硅、電子管、晶體管質(zhì)量不穩(wěn)定高耗能的低端產(chǎn)品。
2.全方位的保護功能如：過流、缺水、過熱、過壓、短路、缺相保護，大大提高了設備的可靠性又方便設備維護工作。
3.熔煉爐體積小占地面積部足1平方米；重量輕從20公斤~150公斤方便搬移；無需調(diào)試接電通水就可以用；機器操作特簡單1分鐘就會；即適合工廠生產(chǎn)使用又適合家庭小作坊，也適合學校/研究所小量小樣熔化實驗；一個爐子可以熔化所有金屬。
4. 24小時不間斷熔煉能力，比傳統(tǒng)的中頻可控硅、焦炭爐、煤氣爐、氧炔焰、油爐、鹽浴爐節(jié)能約90%。
5.具有電磁攪拌功能使熔料更均勻，有利于浮渣，減少雜質(zhì)，使熔液或鑄件更光亮無縮孔縮松的現(xiàn)象發(fā)生。
標簽: 高頻加熱技術(shù)
