高頻感應加熱機到底能不能加熱石墨呢？在回答這個問題之前，我們先說一下它的工作原理。高頻感應加熱機的工作原理為它的電流流向被繞制成環(huán)狀或其它形狀的加熱線圈（通常是用紫銅管制作）。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物體放置在線圈內，磁束就會貫通整個被加熱物體，在被加熱物體的內部與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的渦電流。由于被加熱物體內存在著電阻，所以會產生很多的焦耳熱，使物體自身的溫度迅速上升，達到對所有金屬材料加熱的目的。

由此可以看出，高頻感應加熱設備機要加熱的物體必須具有良好的導電導磁能力。我們都知道，金屬一般都具有很好的導電導磁能力，所以說高頻感應加熱機可以加熱金屬，而非金屬材料中石墨也具有良好的導電導磁能力，因此，高頻感應加熱機也是可以加熱石墨的。綜上所述，高頻感應加熱設備是可以加熱石墨的，設備進行熔煉熱處理時所用的坩堝就是石墨坩堝，這正是利用了石墨良好的導電導磁能力。

1.高頻感應熔煉爐主要通過坩堝容器使金屬產生電磁感應加熱瞬間把金屬升溫后開始熔化，現(xiàn)科技階段可進行熔煉、提煉、提純、鑄造倒模、撒珠造粒等工藝。

2.主要針對的金屬有：鉑、鈀、銠、黃金、白銀、銅、鋼鐵、鋁、活性碳金灰、金沙、電解泥、金銀粉、錫灰錫渣等等。

3.單次熔化金屬量：1克~100公斤，單次熔化時間：2分鐘~40分鐘，最高爐溫達1500-2000度。
4.針對錫灰錫渣還原率達97%

高頻熔煉爐熔煉金屬

高頻感應熔煉爐主要特點
1.電源采用全固態(tài)IGBT變頻模塊技術，替代傳統(tǒng)的可控硅、電子管、晶體管質量不穩(wěn)定高耗能的低端產品。
2.全方位的保護功能如：過流、缺水、過熱、過壓、短路、缺相保護，大大提高了設備的可靠性又方便設備維護工作。
3.熔煉爐體積小占地面積部足1平方米；重量輕從20公斤~150公斤方便搬移；無需調試接電通水就可以用；機器操作特簡單1分鐘就會；即適合工廠生產使用又適合家庭小作坊，也適合學校/研究所小量小樣熔化實驗；一個爐子可以熔化所有金屬。
4. 24小時不間斷熔煉能力，比傳統(tǒng)的中頻可控硅、焦炭爐、煤氣爐、氧炔焰、油爐、鹽浴爐節(jié)能約90%。
5.具有電磁攪拌功能使熔料更均勻，有利于浮渣，減少雜質，使熔液或鑄件更光亮無縮孔縮松的現(xiàn)象發(fā)生。

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中頻爐原理

感應電爐是應用電磁感應事理將電能傳送給金屬爐料，用電能變換為熱能的電阻加熱方式使金屬爐料發(fā)燒而熔解。固態(tài)中頻電爐的電源是用電力半導體元器件形成的一種固定變頻電源，一樣平常有交-直-交變頻與交-直變頻兩種。于是要進行感覺加熱，必須滿足兩個前提：一是用交流電；二是被加熱的物體必需是金屬資料。

? ? 高頻感應加熱爐按組織分，有坩堝式（即偶爾爐）和溝槽式（即蓄意爐）兩大類，其用場首要有凝集、保溫與澆注。而高頻爐的頻次范圍一般指在0.05-10KHZ，首要適用于鋼鐵與有色金屬的熔煉和保溫。使用中頻感觸電爐的利益有：
（1）功率密度大，熔化速度快，起熔方便，適合于節(jié)能的批料凝聚方式；
（2）操作使用靈敏利便，適合于時時變換凝集金屬品種的場所；
（3）可決定電源頻次，使中頻感受電爐更適合于輕有色金屬的溶化；
（4）因為功率密度高，無相均衡裝置，土建用度??；
（5）中頻感受電爐內熔化的金屬只存在“一次過熱”情景，這在冶金領域頗受青睞；
（6）中頻感受電爐運行的自動管制、變頻擺設的阻礙踴躍診斷以及爐況監(jiān)控等方面都可由合計機來實現(xiàn)，大大地減輕了蘇息強度，提高任務堅守。

??? 正是高頻感應電爐具有功用高、可變頻、噪聲低、體積小、重量輕、安裝簡潔、把持培修簡單等諸多甜頭，我廠在2001年就初階應用中頻覺得電爐于金銀回收唱工的生產上，并取患有很好的成效，在實踐操作中蘊蓄了豐盛的教導。今朝在金銀的凝聚、淬珠、塘泥收受接管、合質金的熔煉、化驗取樣等方面都索求出適合自身本色的做工，順遂地完成日益精簡的生打造任務。然而，使用中頻感觸電爐的幾年來，也具備一些題目。如按照物料的差異決議坩堝材質、型號；爐襯及其耐火原料的選用和筑爐本領；改善功課狀況如撤銷煙塵、飛騰雜音及環(huán)境溫度；硅整流和可控硅換流配備任務時發(fā)生發(fā)火的諧波電流及高次諧波對電網的污染，及如何進步功率要素等等。一樣平常中頻感覺電爐廠家生制作的成套裝備，都具有多種關切，如冷卻水壓低、水溫過高的壓力和溫度關切，過流短路關心民，欠電壓關切，缺相顧惜，坩堝漏爐及主電路接地眷注等。

??? 然則在使用時還應注意下列幾點：
(1)開機運轉前起首應視察電源電壓值與三相電源均衡情況；
(2)仔細搜查電氣接點的連接情況，額外是可控硅堆、電熱電容器、水冷電纜等；
(3)掀開冷卻循環(huán)水零碎查抄主機、爐體的旱路運轉情況及堅持定然的水壓；
(4)爐襯燒結和烘烤時為了削減電磁攪拌勸化對爐襯的腐蝕，要低功率運行(飛騰電壓)一段光陰，使爐體平勻升溫；
(5)在正常運行中，也應多巡邏裝備的運轉情況，額定是各岔路支路的水溫，有教導時也可由聲響的變化果斷設備能否正常；
(6)高頻爐中斷使用可恰當減小冷卻水量，但不克不及封閉冷卻水，否則爐襯的余熱會把線圈及絕緣層粉碎；

高頻爐熔煉

感應加熱設備都是用交流電產生交變磁場，處在這個交變磁場中的金屬內部則 產生交變的感應電勢與感應電流。感應電流的方向與爐子感應線圈中的電流方 向相反。在感應電勢作用下，被加熱的金屬表面層產生感應電流。電流流動時，為 克服金屬表面層的電阻而產生焦耳熱。 感應電爐就是利用這個熱量使金屬加熱熔化。 高頻爐鋁合金熔煉工藝要點： 鋁合金現(xiàn)有的熔煉工藝有兩種：一種是先熔銅再加鋁鋅鎂；另一種是預先熔制鋁銅中間合金再熔制鋅合金 。前者須在超過l000℃ 的高溫下操作，生產中很少采用；后者雖被廣泛采用，但仍有高溫操作且工序繁雜的缺點。鋁合金本文采用在鋅熔鑄過程中直接制備鋅系列合金。即先將所需銅量加入鋅熔體熔化，再依次加入鋁鎂和剩余鋅量。 使用高頻爐進行加熱的話，僅需幾秒便可把溫度提升到上千度，和符合前者進行更快捷的處理。 ? 高頻爐貴金屬熔煉工藝要點： 整套設備體積小，重量輕，熔煉量從幾公斤到幾百公斤，可選擇范圍大，特別適合精密鑄件加工、小型熔煉加工、小批量生產、個人手工作坊式生產、學校熔煉實驗、科研機構熔煉實驗、貴金屬提純、金條銀條生產等場合使用。 高頻爐鑄鐵熔煉工藝要點： 生產中,中頻感應電爐頻率一般為1 000~2 500 Hz。中頻無芯爐的容量和功率都比高頻爐大。主要用于特種鋼、磁性合金和銅合金等的熔煉。這種爐子由于需要昂貴的變頻設備,所以在一些較大容量的場合已改用工頻無芯爐。但是,和工頻爐相比,中頻爐也有其獨到之處。如,同樣容量,中頻爐的輸入功率比工頻爐大,所以熔化速度比較快;中頻爐在冷爐起熔時不需要起爐塊等優(yōu)點。

中頻爐熔煉爐

中頻爐熔煉電爐采用200Hz中頻電源進行感應加熱、熔化、功率范圍為2500-3000kW、主要用于熔煉鋼、合金鋼、特種鋼、也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉。

熔煉爐特點：

河南超鋒電氣設備貿易有限公司獨特的正反旋線圈極大的提高了系統(tǒng)的效率。

（1）設備體積小、重量輕、效率高、耗電量低，

（2）爐子周圍溫度低、產生煙塵少、工作環(huán)境好 。

（3）操作工藝簡單、熔煉運行安全穩(wěn)定

（4）金屬成分均勻

（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生產效率高

（6）爐子利用率高、可實現(xiàn)一機多用

（7）長弧形磁軛屏蔽漏磁和減少外部磁阻、有屏蔽線圈兩端的漏磁、磁軛截面是弧形的內側于外 壁無縫緊貼增加了有效的導磁率面積、使下圈獲得了更好的支撐。

?中頻爐熔煉電爐?主要用途:熔煉

額定溫度:1750

最大電壓:2600

主要型號和適用范圍:

規(guī)格???? 鋼、鐵和不銹鋼熔煉量?? 銅、金、銀熔煉量

鋁 ZP-15 15KW熔煉爐???? 4KG????????????? 5-10KG??????? 3KG CF-25 25KW

熔煉爐???? 8KG????????????? 20KG????????? 6KG CF

35KW熔煉爐???? 12KG???????????? 40KG????????? 12KG CF-45 45KW

熔煉爐???? 18KG???????????? 70KG????????? 21KG CF-70 70KW

熔煉爐???? 28KG???????????? 100KG???????? 30KG CF-90 90KW

熔煉爐???? 45KG???????????? 120KG???????? 40KG CF-110KW

熔煉爐?????? 60KG??????????? 150KG???????? 50KG CF—160KW

熔煉爐???? 100KG??????????? 250KG???????? 75KG

保護可靠：除常規(guī)過流、過壓、截流、截壓、缺相、停水延時、逆變失敗等到保護外，獨特設計的防誤操作保護河南超鋒電氣設備貿易有限公司的中頻爐深得用戶好評。中頻電源維護簡單：智能化控制板維修簡單，線路采用單元化設計，各工作單元均有工作狀態(tài)及故障顯示，維護檢修極其簡單。

一、河南超鋒電氣設備貿易有限公司的中頻爐用途：
接納200-2500HZ中頻爐進行感應加熱,功率范圍為20-2500KW、主要用于熔煉鋼、合金鋼、特種鋼，也可用于銅、鋁等有色金屬的熔煉和提溫。
二、本性： （1）裝備體積小、重量輕、屈服高、耗電少;2）爐子相近溫度低、煙塵少、功課狀況好;（3）操作唱功簡單、熔煉運行牢靠;（4）金屬因素平均;（5）熔化升溫快、爐溫容易控制、生出產依順高;6）爐子利用率高、轉變種類方便;

三、河南超鋒電氣設備貿易有限公司的中頻爐結構簡介：
爐體由爐殼、感受圈、爐襯、傾爐放慢速箱等四個主要局部組成，爐殼用非磁性原料制成，感覺線圈是由壁厚2.7毫米矩形空心銅控制成的螺旋狀筒體，熔煉時管內通冷卻水。線圈引出銅排與水冷電纜連通，爐襯緊靠感應圈，由石英砂打實燒結而成，爐體的傾動有傾爐放慢箱直接動彈。傾爐加快箱系二級蝸論變速，自鎖性好，動彈安穩(wěn)可靠，萬一緊迫斷點時可手工傾爐防范傷害，大約經由選爐開關對二臺爐體的傾爐加快箱電動機的控制發(fā)展決意，帶有四芯橡皮線的開關盒能使壟斷者站在合乎地位對爐體的傾動，復位發(fā)展點動控制。

高頻熔煉的特點

1、 采用MOSFET功率器件和我公司獨特的變流控制技術,
2、 設備最簡單, 最輕巧, 價格最低;
3、 操作簡單, 幾分鐘即可學會;
4、 安裝簡單, 只需接電和水即可使用, 無需專人安裝;
5、 自動控制型可調節(jié)加熱、保溫過程的功率和時間, 有利于提
高加熱質量的重復性, 簡化工人操作;
6、 分體式機型主要用于工作環(huán)境臟、高溫、有腐蝕性等惡劣條件

高頻爐熔煉參數(shù)

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中頻電爐熔煉鑄鐵的發(fā)展方向 下面來介紹一下關于中頻電爐的知識。中頻電爐熔煉鑄鐵的發(fā)展方向超鋒全解

與沖天爐相比，采用中頻電爐熔煉鐵液，既可減少環(huán)境污染，有利于鐵液質量的控制，投資較少，又能夠方便地進行球墨鑄鐵、蠕墨鑄鐵和灰鑄鐵等各種鑄鐵多牌號的生產

，生產方式十分靈活。與采用以生鐵為主配料的熔化相比，采用廢鋼增碳工藝熔煉鐵液，可以降低鐵液成本1000元。中頻感應加熱電爐能夠實現(xiàn)自我故障診斷和保護，減少維修時間和工作量，可與計算機熔煉過程自動控制管理系統(tǒng)連接，操作、管理簡便。因此，20世紀90年代以后，國外及我國新上的鑄鐵鑄造廠，多數(shù)用無芯中頻電爐熔煉鐵液。中頻電爐熔化鐵液時，采用經過破碎、拋丸熱處理干凈的回爐料，可顯著提高鐵液質量，降低噸鐵液能耗。我公司鑄造廠在10t中頻爐上曾做過生產試驗，采用干凈回爐料，生產大功率的柴油機缸蓋，鑄件氣孔廢品率降低6個百分點，鐵液熔煉耗電量降低90kW·h/t；同時可以有效降低工人扒渣的勞動強度，改善鑄造熔煉作業(yè)環(huán)

境，降低工頻爐爐口的結渣現(xiàn)象，解決爐口結渣后難處理的難題，提高工頻爐爐襯使用壽命20%，提高熔煉生產效率。因此，采用中頻感應電爐熔煉鐵液時，要十分重視爐料的凈化問題，淬火爐 淬火設備尤其是回爐料的破碎、拋丸凈化處理，這是發(fā)揮中頻爐熔煉鐵液效率的一個十分重要的環(huán)節(jié)。

　　中頻電爐熔煉鐵液還能夠生產出加工性能優(yōu)異的灰鑄鐵缸體、缸蓋。熔煉爐型對灰鑄鐵加工性的影響多年來一直有爭論，即多數(shù)鑄造人認為，感應電爐熔煉生產出來的灰鑄鐵件比沖天爐熔煉生產的灰鑄鐵件加工性差。對此，美國鑄造協(xié)會1998年組織研究人員采用車削、鉆削試驗法研究了感應電爐熔煉與沖天爐熔煉對灰鑄鐵（相當于HT150、HT200、HT250）加工性的影響。研究表明，沖天爐熔煉時，材料加工性能并不比感應電爐熔煉好，而對一些加工性數(shù)據(jù)，感應電爐熔煉的灰鑄鐵加工性更好些。

也針對感應電爐熔煉生產的灰鑄鐵件的加工性進行了研究，并在大批量生產的HT250缸體上進行了驗證：中頻電爐生產出缸體加工性能，比熱風沖天爐、電爐雙聯(lián)熔煉生產出的缸體加工性能提高了20%，同時鑄件力學性能提高10%，金相組織改善，缸體鑄件致密性提高，這說明中頻電爐熔煉鐵液能夠生產出加工性能優(yōu)異的灰鑄鐵缸體、缸蓋，關鍵是要采用良好的熔煉工藝——廢鋼增碳工藝，并采用優(yōu)質的增碳劑以及良好的孕育工藝。