各種汽、摩配高頻淬火熱處理，如：曲軸、連桿、活塞銷、凸輪軸、氣門、變速箱內(nèi)的各種齒輪、各種拔叉、各種花鍵軸、傳動軸、軸、各種搖臂、搖臂軸等高頻淬火熱處理。
五金工具高頻淬火熱處理，如老虎鉗、錘、大力鉗、扳手。
液壓元件如：柱塞泵的柱塞、轉(zhuǎn)子泵的轉(zhuǎn)子、各種閥門上的換向軸齒輪泵的齒輪等高頻淬火。
各種電動工具齒輪軸的高頻淬火熱處
各種木工工具，如：斧頭、刨刀等熱處理
機床導(dǎo)軌、齒輪熱處理。
鍛壓行業(yè)
標準件、螺栓、螺母的透熱鍛造。
鋼板加熱，折彎成型。
五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。
探礦釬桿錐柄擠壓。
鋼管加熱擴孔成型、彎管等。
宜采用厚1-1.5mm、φ5以上圓紫銅管或方銅管繞制感應(yīng)圈。
2、解決感應(yīng)線圈短路，打火
3、導(dǎo)磁性差的材料如銅、鋁等感應(yīng)加熱時,感應(yīng)圈圈數(shù)要增多
4、設(shè)備應(yīng)避免陽光暴曬、雨淋、潮濕等。
檢查加熱功率是否與保護器匹配，如果匹配正確，檢查操作是否正確，主要是加熱時間。
5、換大一點的保護器開關(guān)，前提是加熱系統(tǒng)正常
歡迎聯(lián)系河南超鋒電氣，我們生產(chǎn)感應(yīng)加熱電源、中頻加熱設(shè)備、高頻加熱設(shè)備、超高頻加熱設(shè)備，根據(jù)工件定制自動化設(shè)備等。
一、感應(yīng)加熱設(shè)備每日維護：
1、設(shè)備冷卻水路出水管的流量、水壓、溫度有無異?，F(xiàn)象，設(shè)備內(nèi)水管有無漏水、滲水現(xiàn)象。電源供電有無異?，F(xiàn)象。
2、設(shè)備IGBT模塊、驅(qū)動板、主板、變壓器、主回路、冷卻水路、通風
設(shè)施是否正常。感應(yīng)器與變壓器是否接觸良好。
二、感應(yīng)加熱設(shè)備每月維護：
1、檢查各接觸器、電容器、感應(yīng)器、IGBT、變壓器、主回路、功能板接線有無松動、接觸不良、燒蝕現(xiàn)象。
2,測量冷卻水的絕緣電阻。
三、感應(yīng)加熱設(shè)備每季維護：
1、對時間繼電器、溫度繼電器、過流繼電器、壓力表、接點和連線進行檢查。
2、檢查空氣開關(guān)、斷路器的觸點有無燒蝕現(xiàn)象。
3、對繼電控制系統(tǒng)、弱電控制系統(tǒng)、觸發(fā)電路等進行檢查。
4、對冷卻水路的水垢情況進行檢查、冷卻水路的流量情況進行檢查。
5、檢查設(shè)備的過壓、過流、門開關(guān)、冷卻不足、溫度過高等保護電路是否可靠。
6、檢查設(shè)備的熔斷器有無松動、發(fā)熱現(xiàn)象。
7、檢查設(shè)備的接地電阻是否符合要求。
四、感應(yīng)加熱設(shè)備每年維護：
1、檢查低壓(380V)線路的絕緣程度是否符合要求。
2、測試高壓變壓器、高壓電纜、及其它高壓元件的絕緣電阻。
3、對電機、水泵、配電柜等附屬設(shè)施的維護。
4、對設(shè)備各儀表的準確性進行校對。
5、冷卻水路水管是否老化。
您好！
隨著春天的腳步漸行漸遠，我們即將迎來一年一度的勞動節(jié)。在這個充滿喜悅與敬意的節(jié)日里，我們?nèi)w員工向您表示最誠摯的感謝和祝福。為了安排好放假事宜，現(xiàn)將放假安排通知如下：
本次勞動節(jié)放假時間為：2024年5月1日至5月5日，5月6日正常上班。
在過去的一段時間里，感謝您對我們公司的信任與支持。我們深知，沒有您的信賴與支持，我們無法取得今天的成績。在此，我們向您表示衷心的感謝，并祝您在勞動節(jié)期間身體健康、事業(yè)有成、家庭幸福！
在享受勞動節(jié)假期的同時，也請您注意以下幾點：
出行時，請注意交通安全，遵守交通規(guī)則，確保行程平安順利。
假期期間，注意個人財物安全，避免不必要的損失。關(guān)注天氣變化，做好防曬措施，確保身體健康。
如有任何疑問或需求，請隨時與我們聯(lián)系。我們將竭誠為您提供服務(wù)。
再次感謝您的支持與信任，祝您勞動節(jié)快樂！
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此外，保持熔煉氛圍。在特定情況下，如惰性氣氛下進行的熔煉，可以防止氧化反應(yīng)的發(fā)生，進而提升產(chǎn)品的純度和質(zhì)量。使用的儀器和設(shè)備。高精度的溫度計、秤等儀器能夠?qū)崟r監(jiān)測和測量熔煉過程中的各項參數(shù)，確保數(shù)據(jù)的準確性和可靠性。而混合和攪拌過程也必須得到充分的重視，以確保原材料能夠均勻分布，防止成分不一致的問題
熔煉結(jié)束后的冷卻速度也需要得到控制。過快或過慢的冷卻都可能導(dǎo)致產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不均勻。通過逐漸降低溫度或使用專用的冷卻設(shè)備，可以實現(xiàn)對冷卻速度的控制。定期對熔煉設(shè)備進行檢查和維護。設(shè)備的良好狀態(tài)是其性能和精度的基礎(chǔ)，因此定期的檢修和維護不可或缺。記錄熔煉過程的參數(shù)和條件。這些記錄不僅為未來成功的熔煉提供了可追溯的依據(jù)，同時也為工藝的優(yōu)化和改進提供了寶貴的數(shù)據(jù)支持。
操作人員的培訓(xùn)和技能。只有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并具備必要知識和技能的操作人員，才能確保熔煉過程的準確性和穩(wěn)定性。通過實施上述方法和技巧，我們可以在熔煉過程中保持高度的精度，從而生產(chǎn)出高品質(zhì)的合金材料或制品。
什么是中頻淬火?中頻淬火是將金屬件放在一個感應(yīng)線圈內(nèi)，感應(yīng)線圈通交流電，產(chǎn)生交變電磁場，在金屬件內(nèi)感應(yīng)出交變電流，由于趨膚效應(yīng)，電流主要集中在金屬件表面，所以表面的溫度也高，在感應(yīng)線圈下面緊跟著噴水冷卻或其他冷卻，由于加熱及冷卻主要集中在表面，所以表面改性很明顯，而內(nèi)部改性基本沒有，可以有很特殊的熱處理效果。
高頻淬火和中頻淬火的工作原理一樣，都是感應(yīng)加熱原理：即工件放到感應(yīng)器內(nèi)，感應(yīng)器一般是輸入中頻或高頻交流電 (1000-300000Hz或更高)的空心銅管。產(chǎn)生交變磁場在工件中產(chǎn)生出同頻率的感應(yīng)電流，這種感應(yīng)電流在工件的分布是不均勻的，在表面強，而在內(nèi)部很弱，到心部接近于0，利用這個集膚效應(yīng)，可使工件表面迅速加熱，在幾秒鐘內(nèi)表面溫度上升到800-1000℃，而心部溫度升高很小。
不過加熱過程中，感應(yīng)電流在工件中的分布是不均勻的，不同的電流頻率產(chǎn)生的加熱效果也是不同的，那么，高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別就來了：
1、高頻淬火
電流頻率在100～500 kHz
淬硬層淺(1.5~2mm)
高頻淬火后的優(yōu)勢：硬度高，工件不易氧化，變形小，淬火質(zhì)量好，生產(chǎn)效率高
高頻淬火適用于摩擦條件下工作的零件，如一般較小的齒輪、軸類(所用材料為45號鋼、40Cr)
2、中頻淬火
電流頻率在500～10000 Hz
淬硬層較深(3~5mm)
中頻淬火適用于承受扭曲、壓力負荷的零件，如曲軸、大齒輪、磨床主軸等(所用材料為45號鋼、40Cr、9Mn2V和球墨
高頻淬火和中頻淬火的區(qū)別在哪里呢？綜上所述，高頻淬火和中頻淬火一個比較明顯的區(qū)別是它們的加熱厚度是不一樣的，高頻淬火可以在很短時間內(nèi)將工件表面淬硬，而中頻淬火表面應(yīng)力比高頻的要小。
河南超鋒電氣有限公司致力于感應(yīng)加熱設(shè)備十幾年，生產(chǎn)的?WH-VI系列?CF系列的產(chǎn)品有高頻、中頻、超高頻、超音頻、淬火機床等。功率從16KW到1000KW。產(chǎn)品廣泛用于鍛造、冶煉、精密鑄造、熱成形、焊接、彎管、淬火、熔煉和其他加熱領(lǐng)域的企業(yè)。更多詳細信息可見公司官網(wǎng)
我們將于2月2日放假。在此期間，我們會提前做好服務(wù)安排，確保假期期間仍能為大家提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，敬請放心.如有任何疑問或者需要協(xié)助，請致電我們，我們將竭誠為您服務(wù)。祝大家假期愉快！
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抽油桿是抽油機井的細長桿件，它上接光桿，下接抽油泵起傳遞動力的作用。抽油桿高頻淬火設(shè)備淬火熱處理工藝：淬火+回火，目的是獲得要求的硬度和力學性能。確定了淬火工藝流程，然后選型：高頻淬火成套設(shè)備。
抽油桿高頻淬火設(shè)備就是對抽油桿類表面進行淬火處理的成套設(shè)備，高頻淬火的目的是通過改變工件的組織，以大幅提高鋼的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等，從而滿足各種機械零件和工具的不同使用要求，其設(shè)備的主要配置包括：高頻、中頻、超音頻淬火電源、立式數(shù)控淬火機床、量身定制的感應(yīng)器及冷卻系統(tǒng)。
抽油桿高頻淬火設(shè)備與其他加熱設(shè)備相比淬火速度快，減少了氧化脫碳的想象，保證工件的淬火質(zhì)量。高中頻淬火設(shè)備還可以對工件進行局部淬火、整體淬火、多個臺階一次性同步淬火，這是傳統(tǒng)的加熱設(shè)備所達不到的效果。高頻淬火設(shè)備使用方便、操作簡單、可隨時開啟或停止，且無須預(yù)熱。
高中頻淬火設(shè)備的人機界面觸摸屏顯示輸出功率、電流以及電壓、報警保護都可顯示，工作參數(shù)直觀，人性化設(shè)計，操作簡捷。采用IGBT半導(dǎo)體器件的高頻淬火設(shè)備具有效率高、對工件具有升溫快，易于控制，氧化脫碳少，工藝質(zhì)量可靠，維護成本較低，實用且耐用等優(yōu)點。應(yīng)用廣，不僅用于淬火，還可以用于焊接、熔煉、透熱鍛造等熱處理加工領(lǐng)域之中。
抽油桿高頻淬火設(shè)備配套的立式數(shù)控淬火機床具有連續(xù)淬火、同時淬火、分段連續(xù)淬火、分段同時淬火等功能，和高頻感應(yīng)加熱設(shè)備、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備配套使用，主要用于半軸、傳動軸、凸輪軸、球頭銷、車輪等各種軸類零件表面淬火，齒輪類、環(huán)類及平面類零件的感應(yīng)淬火。
二、抽油桿高頻淬火設(shè)備工藝流程：依據(jù)抽油桿淬火部位形狀和特點，定制相應(yīng)仿形淬火感應(yīng)器，然后連接感應(yīng)加熱電源變壓器，將工件夾持在數(shù)控淬火機床上，由淬火機床上下、旋轉(zhuǎn)和控制加熱時間等動作進行編程設(shè)置，能量控制由高頻感應(yīng)加熱電源功率旋鈕進行調(diào)節(jié)（根據(jù)工件大小，調(diào)節(jié)適當?shù)墓β?，功率可?KW-120KW可調(diào)），待工件加熱到一定溫度時，由電磁閥自動打開噴水，對工件進行淬火冷卻，從而協(xié)調(diào)完成對指定部位的淬火工藝。該過程可以實現(xiàn)連續(xù)生產(chǎn)，保障產(chǎn)品淬火深層和硬度一致，生產(chǎn)效率高。
電磁感應(yīng)加熱是根據(jù)電磁感應(yīng)的基本原理，把交變電流通入被繞制成環(huán)狀或其它形狀的線圈（通常是用紫銅管制作），在線圈內(nèi)產(chǎn)生極性瞬間變化的強磁束，將金屬等被加熱物質(zhì)放置在線圈內(nèi)，磁束就會貫通整個被加熱物質(zhì)，在被加熱物質(zhì)內(nèi)部與加熱電流相反的方向產(chǎn)生很大的渦電流，由于被加熱物質(zhì)內(nèi)存在電阻而產(chǎn)生焦耳熱，使物質(zhì)自身的溫度迅速上升，利用工件中渦流產(chǎn)生的熱量進行加熱的。它加熱效率高、速度快、可控性好，易于實現(xiàn)高溫和局部加熱。
對于導(dǎo)磁性差的金屬材料如紫銅、黃銅、黃銅板等加熱鍛造時，是有一定難度的。但是河南超鋒針對此類材料加熱難點，克服困難，研發(fā)和定制了銅棒高中頻加熱鍛造專用設(shè)備和黃銅板加熱鍛造爐，加熱速度快，溫度閉環(huán)控制，黃銅加熱均勻，可融入自動化生產(chǎn)線之中。?黃銅棒中頻鍛造爐設(shè)備主要特點：
1、整套設(shè)備一鍵啟動，無須其他操作，減少人工依賴；
2、智能化溫度精準控制，實現(xiàn)爐內(nèi)恒溫；
3、智能化同步三分選系統(tǒng)，避免不合格料流出；
4、智能化保護系統(tǒng)，所有報警信息中文顯示并存儲；
5、自動化工藝數(shù)據(jù)庫，工藝數(shù)據(jù)一鍵調(diào)??；
6、歷史數(shù)據(jù)溯源，記錄逐只工件加熱信息；
7、綜合化大屏顯示系統(tǒng)，實時顯示溫度及分選參數(shù)；
8、節(jié)能環(huán)保，噸耗低；
9、可選配智能物聯(lián)網(wǎng)功能，遠程監(jiān)控和運維；
10、可與機械手等信號互通實現(xiàn)聯(lián)機動作及保護。
歡迎咨詢河南超鋒電氣
1、設(shè)備應(yīng)放置在無劇烈振動的地面或工作臺上，接入三相四線380V/50－60Hz的電網(wǎng)。
2、水源由水泵從蓄水裝置供入設(shè)備的進水管，可循環(huán)使用以節(jié)省水資源。必須使用經(jīng)過軟化處理的軟水，以免結(jié)垢堵塞水路，引起不必要的故障。
3、 電源柜可放置在感應(yīng)器的旁邊，適當調(diào)整位置以方便操作，但間距盡可能的小。
4、電源柜的水路為一一對應(yīng)關(guān)系，即進水—進水，出水－出水，插接確保無滲漏。
5、在感應(yīng)器裝置附近打一地線，使感應(yīng)器裝置上面的接地端子直接與大地可靠相連。地線的連接應(yīng)符合電工規(guī)范。
二、高頻感應(yīng)加熱設(shè)備開關(guān)機操作順序：
1. 接通水泵，確保水流通暢，并無滲漏現(xiàn)象。
2. 合上380V電源閘刀。
3. 開啟電源裝置前面板（以下稱為控制面板）上的電源開關(guān)按鈕，并檢查直流電壓表，振蕩頻率表，振蕩電流表及電源指示燈是否正常顯示。如正常顯示，方可進行下一步的操作。
4. 按控制面板上的啟動按鈕，即可對工件進行加熱，待加熱完畢后按停止按鈕。
（注意：嚴禁空載運行！）
5.當操作人員下班或需長時間休息時，應(yīng)使設(shè)備處于完全停止狀態(tài)，即停止加熱—— 關(guān)閉控制電源 —— 斷開電源閘刀 —— 關(guān)掉水泵。